Как получить озон в домашних условиях
Перейти к содержимому

Как получить озон в домашних условиях

  • автор:

RU2478082C1 — Способ получения озона — Google Patents

Publication number RU2478082C1 RU2478082C1 RU2011131358/05A RU2011131358A RU2478082C1 RU 2478082 C1 RU2478082 C1 RU 2478082C1 RU 2011131358/05 A RU2011131358/05 A RU 2011131358/05A RU 2011131358 A RU2011131358 A RU 2011131358A RU 2478082 C1 RU2478082 C1 RU 2478082C1 Authority RU Russia Prior art keywords ozone discharge voltage cathode solid anode Prior art date 2011-07-26 Application number RU2011131358/05A Other languages English ( en ) Other versions RU2011131358A ( ru Inventor Алмаз Фивзатович Гайсин Рамиль Шамилевич Садриев Original Assignee Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н.Туполева — КАИ (КНИТУ-КАИ) Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.) 2011-07-26 Filing date 2011-07-26 Publication date 2013-03-27 2011-07-26 Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н.Туполева — КАИ (КНИТУ-КАИ) filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н.Туполева — КАИ (КНИТУ-КАИ) 2011-07-26 Priority to RU2011131358/05A priority Critical patent/RU2478082C1/ru 2013-02-10 Publication of RU2011131358A publication Critical patent/RU2011131358A/ru 2013-03-27 Application granted granted Critical 2013-03-27 Publication of RU2478082C1 publication Critical patent/RU2478082C1/ru

Links

Images

Abstract

Изобретение относится к плазменной технике и технологи получения озона, дезинфекции воздуха и обеззараживания воды, и может быть использовано в медицинской, химической и других областях промышленности, а так же для очистки от микробных загрязнений подземных и поверхностных вод. Технический результат заключается в упрощении способа получения озона в процессе горения СВЧ разряда между электролитом — катодом и твердым анодом. В заявленном способе получения озона, включающем подачу напряжения между электродами, в качестве одного из электродов — катода используют техническую воду — электролит, зажигают электрический разряд путем подачи напряжения между твердым анодом и электролитическим катодом, равным U=28-75 кВ, с частотой импульса fи=40-100 МГц, при межэлектродном расстоянии 2≤l≤20 мм, где U — напряжение разряда, l — расстояние между твердым анодом и электролитическим катодом, fи — частота импульса. 7 ил.

Description

Изобретение относится к плазменной технике и технологи, способам и устройствам для получения озона, дезинфекции воздуха и обеззараживания воды, и может быть использовано в медицинской, химической и других областях промышленности, а также для очистки от микробных загрязнений подземных и поверхностных вод.

Известны способ и устройство получения озона. Синтез озона из газообразного кислорода происходит под воздействием тихого электрического разряда. С этой целью в зазор между электродами, подключенными к источнику высокого напряжения, пропускается воздух или чистый кислород. Напряжение, подающееся на электроды, обычно составляет от нескольких тысяч до нескольких десятков тысяч вольт. Лучшая производительность достигается при использовании чистого кислорода, максимально низкой температуры газа и применении пульсирующего постоянного тока. Зазор между электродами и эффективная площадь электродов определяются рабочим напряжением и скоростью подачи кислородосодержащего газа. Металлические электроды могут каталитически разлагать соприкасающийся с ними озон. Поэтому их часто помещают внутрь тонкой стеклянной оболочки. Иногда в качестве своеобразных электродов выступают трубки, заполненные проводящей жидкостью, например, серной кислотой. Электродные пары для повышения производительности аппарата часто собирают в большие пакеты, охлаждаемые проточной водой. Концентрация озона на выходе из таких реакторов (в зависимости от их конструкции и содержания кислорода в исходной газовой смеси) обычно не превышает нескольких процентов, а при использовании атмосферного воздуха составляет лишь доли процента. Кроме того, озонсодержащая газовая смесь, получаемая в тихом разряде из атмосферного воздуха, содержит значительное количество оксидов азота, обладающих высокой реакционной способностью, что является неприемлемым для многих технологических процессов. Поэтому, применение в качестве исходного сырья для синтеза озона чистого кислорода (который может быть легко рекуперирован) часто бывает рентабельнее, чем применение атмосферного воздуха (О.В.Филиппов, В.А.Вобликова, В.И.Пантелеев, Электросинтез озона // МГУ им. М.В.Ломоносова. — Москва: Издательство МГУ, 1987).

Известен так же способ получения озона с использованием барьерного разряда — разряд, возникающий между двумя диэлектриками или диэлектриком и металлом в цепи переменного тока, является эффективным и экономичным генератором озона. К барьерному разряду можно отнести несколько типов разрядных ячеек: объемный барьерный разряд. Этот тип барьерного разряда занимает промежуточное положение между объемным и поверхностным разрядами и широко используется в качестве генераторов ультрафиолетового излучения люминофоров в плазменных разрядных панелях (плазменных телевизорах). В таких разрядных ячейках электроды расположены вдоль поверхности на равных расстояниях и сверху закрыты слоем диэлектрика, напряжение прикладывается к каждой паре электродов, и между всеми соседствующими электродами возникает разряд. Подобные разряды ячейки очень заманчиво применить для синтеза в них озона, особенно учитывая хорошо отработанную технологию создания разрядных панелей, однако, копланарная газоразрядная панель создавалась для работы в инертных средах. Поэтому работа ячейки с заполнением ее кислородом или атмосферным воздухом может осуществляться только при пониженном давлении, а попытка получить устойчивый разряд при атмосферном давлении приводит к пробою диэлектрического покрытия. В экспериментальной установке, на описанной выше разрядной ячейке, были получены концентрации озона до 25 мг/л, при давлениях от 0,2 до 0,5 бар (В.И.Гибалов, А.Т.Рахимов, А.Б.Савельев, В.Б.Саенко // Особенности электросинтеза озона в поверхностном барьерном разряде. Препринт НИИЯФ МГУ — №99 — 18/576.1999.28 с.).

Практическое применение ячеек копланарной геометрии в качестве озонаторов вызывает сомнение, несмотря на достаточно высокий выход озона. Эти ячейки очень дороги, недостаточно прочны и способны работать только при пониженном давлении.

Известен так же способ получения озона под воздействием ультрафиолетового излучения. В данном случае синтез озона более прост в реализации, но значительно менее производителен. Он состоит в том, что кислородосодержащий газ пропускается через охлаждаемый и прозрачный для ультрафиолетового излучения (например, кварцевый) реактор, облучаемый источником ультрафиолетового излучения, имеющим подходящий спектр. В качестве газа, как правило, используется чистый кислород. В качестве источника для самодельных приборов удобны лишенные кожуха ртутные лампы высокого давления (типа ДРЛ). Выход озона при использовании УФ-установок невысок, поэтому в промышленно выпускаемых приборах этот метод, как правило, не реализуется. (Материалы из википедии — свободной энциклопедии).

В качестве прототипа выбран способ получения озона с использованием коронного разряда. Коронный разряд образуется, когда электрическое поле вокруг проводника сильно неоднородно, в воздухе происходит ионизация, сопровождаемая свечением, проводник при этом окружен как бы короной. Свечение не достигает противоположного электрода, затухая в окружающем газе. В зависимости от коронирующего электрода различают отрицательную и положительную корону, а в зависимости от способа питания — корону постоянного и переменного тока, импульсную и т.п. Количество озона, образующееся в коронном разряде, колеблется от 15 до 25 г О3/кВтч. Преимуществом озонаторов на основе коронного разряда является в первую очередь простота конструкции и неограниченность «разрядного промежутка». Газ можно прокачивать без дополнительного сопротивления, например, по широкой трубе с проволокой вдоль оси. Озонаторы на основе коронного разряда применяют чаще всего в вентиляционных сооружениях. Энергетический выход озона в коронном разряде может доходить до 200-250 г О3/кВтч при применении электропитания с короткими импульсами, с крутым фронтом нарастания напряжения. Однако создание таких сложных генераторов электропитания, каких требует наносекундный импульсный разряд, является слишком дорогостоящим усложнением системы озона (Монография А.В.Токарев // Коронный разряд и его применение. Бишкек: КРСУ. 2009. — 138 с.).

Решаемая техническая задача заключается в упрощении способа получения озона в процессе горения СВЧ разряда между электролитом, катодом и твердым анодом и повышении его производительности.

Решаемая техническая задача в способе получения озона, включающим подачу напряжения между электродами, достигается тем, что в качестве одного из электродов — катода используют техническую воду — электролит, зажигают электрический разряд путем подачи напряжения между твердым анодом и электролитическим катодом, равным U=28-75 кВ, частотой импульса fи=40-100 МГц, при межэлектродном расстоянии 2≤l≤20 мм, где U — напряжение разряда, l — расстояние между твердым анодом и электролитическим катодом, fи — частота импульса.

На фиг.1 приведен чертеж устройства для получения озона.

На фиг.2 изображена фотография электрического разряда между твердым цилиндрическим анодом и электролитическим катодом.

На фиг.3 изображена фотография электролитического разряда между пластинчатым анодом и электролитическим катодом.

Устройство (фиг.1) для получения озона содержит: 1 — электролитическая ванна; 2 — электролитический катод; 3 — твердый анод; 4 — стальная пластина для подвода отрицательного потенциала; 5 — СВЧ-генератор; 6 — электрический разряд.

На фиг.2 показано горение СВЧ разряда 6 между цилиндрическим анодом 3 и электролитическим катодом 2.
На фиг.3 показано горение СВЧ разряда 6 между пластинчатым анодом 3 и электролитическим катодом 2.

Рассмотрим осуществление способа получения озона. Осуществляют подачу напряжения между анодом 3 и электролитом 2. В качестве одного из электродов используют техническую воду — электролит 2, являющуюся очищаемой водой, проточный или не проточный, зажигают электрический разряд путем подачи напряжения между твердым анодом 3 и электролитическим катодом 2, равным U=28-75 кВ, с частотой импульса fи=40-100 МГц, при межэлектродном расстоянии 2≤l≤20 мм, где U — напряжение разряда, l — расстояние между твердым анодом и электролитическим катодом, fи — частота импульса. В качестве рабочей среды используется воздух, а так же может быть использован кислород. Устанавливают расстояние между твердым анодом и электролитическим катодом 2≤l≥20 мл.

По времени — процесс получения озона ведут следующим образом. Разряд зажигают между твердым анодом 3 и электролитическим катодом 2, процесс получения озона ведут в течение времени для необходимой концентрации озона в воздухе или в электролите проточной или непроточной.

Режимы выбраны именно такими, т.к. только при таких условиях обеспечивается получение заявленного озона.

Озонирование — это относительно безвредная и безопасная очистка воды по сравнению с хлорированием. Озоновые системы очистки воды безопаснее и безвреднее установок, связанных с использованием хлора, т.к. хлор образует с водой соединения типа хлорноватой кислот.

Выбор того или иного способа очистки воды определяется прежде всего целью, сложностью и дороговизной самого способа, а также масштабами, техническими и материальными возможностями потребителя. Озоновые очистители воды лучше всего подходят для тонкой очистки и обеззараживания воды в системах промышленного и коллективного использования воды и для обеззараживания воды в бассейнах.

В настоящее время 95% питьевой воды в Европе проходит озонную подготовку. В США идет процесс перевода с хлорирования на озонирование. В России действуют несколько крупных станций (в Москве, Санкт-Петербурге, Нижнем Новгороде и других городах).

Таким образом, в предлагаемом способе получения озона, решаемая техническая задача получения озона достигается за счет устойчивого горения СВЧ разряда между электролитическим катодом (проточный или непроточный) и твердым анодом любой геометрической формы при атмосферном давлении. По сравнению с прототипом, предлагаемое изобретение имеет простоту конструкции и небольшие габариты установки, экологическую безопасность и энергосбережение. Имеется большой выход озона — производительность озона меняется от 250 г/час до 500 г/час. Производительность озона этим не ограничена. Возможность предлагаемого способа — одновременно произвести очистку воды и воздуха простым и дешевым способом по сравнению с прототипом.

Согласно приведенным графикам, (фиг.4, 5, 6, 7) при частоте fи=40 МГц чистый озон в воздухе выделяется от 250 до 410 г/ч (фиг.4). При частоте fи=56 МГц имеем выход озона от 280 до 470 г/ч (фиг.5). При частоте fи=74 МГц выход озона составляет от 270 до 470 г/ч (фиг.6). При частоте fи=100 МГц чистый озон в воздухе выделяется от 260 до 500 г/ч (фиг.7).

Процесс получения озона ведут в течение времени до достижения необходимой среднесуточной ПДК (0,03 мг/куб.м), (гигиенические нормативы — ГН 2.1.6.1338-03, Изд. 2003 г., г. Москва, Пост. РФ), при этом время зависит от объема обрабатываемого помещения, также время зависит от степени загрязненности воздуха (сильные запахи, табачный дым, выхлопные газы и т.д.). Таким образом, по сравнению с прототипом, по предлагаемому техническому решению производительность получения озона повышается на порядок.

Claims ( 1 )

Способ получения озона, включающий подачу напряжения между электродами, отличающийся тем, что в качестве одного из электродов — катода используют техническую воду — электролит, зажигают электрический разряд путем подачи напряжения между твердым анодом и электролитическим катодом, равного U=28-75 кВ, с частотой импульса fи=40-100 МГц, при межэлектродном расстоянии 2≤l≤10 мм,
где U — напряжение разряда;
l — расстояние между твердым анодом и электролитическим катодом;
fи — частота импульса.

RU2011131358/05A 2011-07-26 2011-07-26 Способ получения озона RU2478082C1 ( ru )

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011131358/05A RU2478082C1 ( ru ) 2011-07-26 2011-07-26 Способ получения озона

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011131358/05A RU2478082C1 ( ru ) 2011-07-26 2011-07-26 Способ получения озона

Получение озона

Т.к. молекула озона нестабильна, озон д.б. использован немедленно на месте его получения. Для производства озона служат специальные устройства – генераторы озона, которые также называют озонаторами. В настоящее время в промышленных условиях озон получают 3-мя способами:

  • при помощи УФ облучения
  • электролитическим
  • при помощи электросинтеза с использованием коронного разряда

Получение озона при помощи УФ облучения

Воздух, содержащий кислород или очищенный кислород пропускают через специальную камеру, где под воздействием коротковолнового УФ-облучения молекула кислорода диссоциирует на 2 атома и затем образуется озон путем слияния атома и целой молекулы кислорода (в кабинетах физиотерапии запах озона сопровождает известную многим процедуру кварцевания). Метод применяется весьма ограниченно, т.к. концентрации получаемого озона не превышают 0,1% по весу, что недостаточно для эффективной очистки и обеззараживания воды в промышленных условиях.

Получение озона УФ облучением

Электролитический способ производства озона

Основан на электрохимических реакциях: при пропускании тока через растворы электролитов, помещенные в специальные ячейки, происходит разложение молекул воды с образованием атомарного кислорода и затем озона.

При помощи данного способа воду можно обрабатывать большими дозами озона и создавать значительные концентрации озона в воде благодаря отсутствию потерь, связанных с недостаточным массопереносом озона из газовой фазы в раствор, характерных для технологий получения озона УФ-облучением или электросинтезом.

Однако, большие энергозатраты не позволили электролитической технологии получения озона найти широкое распространение в промышленности.

Электросинтез озона в коронном разряде

Этот способ получения озона является самым надежным и эффективным из всех известных и поэтому получил наибольшее распространение в промышленных условиях. Отличается оптимальным соотношением энергозатрат к концентрации вырабатываемого озона.

Коронный разряд (корона — слабое голубовато-фиолетовое свечение) возникает в газе в сильно неоднородном электрическом поле между двумя электродами – высоковольтным и заземленным, разделенными зазором (разрядный промежуток) и диэлетриком, см. рис. Озон образуется в результате диссоциации молекулы кислорода в результате воздействия энергии электронов, движущихся между электродами через разрядный промежуток. Концентрация озона зависит от величины напряжения, его частоты, толщины диэлектрика, величины диэлектрической постоянной, а также от концентрации кислорода в рабочем газе, определяемой типом рабочего газа — осушенный или неосушенный воздух, кислород, а также давлением рабочего газа в разрядном промежутке.

5 советов как правильно пользоваться озонатором воздуха в квартире

Как правильно использовать озонатор воздуха в домашних условиях

Озон ― отличный дезинфектор: в 600 раз эффективнее хлора и в 6 раз эффективнее ультрафиолетовых лучей. На 100% борется с вирусом гепатита, дрожжевыми гребками, всеми видами плесени и на 99% справляется с вирусом гриппа. Уничтожает не только вирусы, бактерии, грибки, но и цисты глистов, очищает воздух от неприятных запахов, воду делает прозрачной и вкусной.

Озон используют в медицинских организациях, промышленности и быту. При всех его полезных свойствах нужно понимать, что газ действует губительно на живые организмы, поэтому при использовании озонатора воздуха в квартире необходимо соблюдать требования безопасности и внимательно читать руководство по эксплуатации к прибору.

Бытовые озонаторы обычно выпускают небольшую концентрацию озона (у озонаторов Water Test 400-600 мг/л), поэтому риск отравления газом минимален. В результате правильного использования озонатора в домашних условиях создаются безопасные соединения, увеличивается содержание кислорода, а сам озон распадается в результате естественных реакций. Воздух, обработанный озоном, не содержит вредных примесей и абсолютно безопасен для вдыхания человеком.

Как пользоваться озонатором в домашних условиях правильно, чтобы получить максимальный эффект для организма и не навредить?

Советы, как пользоваться озонатором воздуха в квартире:

  1. Устанавливать прибор при озонировании воздуха как можно выше.
  2. Покидать помещение во время работы прибора.
  3. Придерживаться временных промежутков в работе озонатора.
  4. Соблюдать требования к условиям эксплуатации озонатора.
  5. Контролировать процесс при озонировании воды, продуктов и прочих предметов.

Совет 1: как правильно расположить озонатора воздуха в квартире

Озон тяжелее воздуха, поэтому он всегда будет опускаться вниз. Рекомендуется устанавливать прибор как можно выше. Поверхность должна быть твердой и ровной. Также при дезинфекции воздуха в квартире можно закрепить озонатор на стене.

Совет 2: как правильно подготовить помещение при озонировании квартиры

Для достижения максимального эффекта от работы озонатора в квартире, используйте прибор с мощностью соответствующей размерам помещения.

Озон способен раздражить слизистую оболочку, поэтому во время работы озонатора, в помещении не должно быть людей и животных. Комнатные растения тоже лучше вынести.

Обеспечьте доступ свежего воздуха в квартиру при работе озонатора, проветрите помещение по окончании дезинфекции. Откройте окна и двери на 10-20 минут. При холодном воздухе время выхода озона увеличивается на 30%.

Совет 3: как правильно выбрать время при использовании озонатора в домашних условиях

Польза от работы озонатора напрямую зависит от времени эксплуатации. Не допускайте долгой работы озонатора, ведь это может не только вывести его из строя, но и навредить здоровью.

Обычно в инструкции для каждого озонатора прописывается нужное время экспозиции.

Для очистки и дезинфекции воздуха в квартире требуется от 10 до 30 минут. Продезинфицировать воздух и удалить несильные запахи можно за 10 минут. Избавиться от сильных запахов, а также повлиять на насекомых (тараканы, мушки)― 15-30 минут.

Рекомендуется делать перерывы в работе прибора. Например, 30 минут работы, 10 минут перерыв. Обязательно проветривайте помещение после каждого цикла использования озонатора.

Совет 4: как правильно эксплуатировать озонатор в домашних условиях

Озон отличается высокой окислительной способностью, поэтому при эксплуатации прибора необходимо соблюдать технику безопасности.

Озонатор ― как пользоваться в квартире:

  • не используйте в помещениях с высокой влажностью (более 95%);
  • не включайте озонатор при неисправной проводке или ее нестабильной работе;
  • запрещена эксплуатация при высоких рисках возникновения пожара или взрыва;
  • убедитесь, что в помещении отсутствует электропроводящая пыль и вещества, разрушающие металл.

Озонаторами можно пользоваться в помещениях с кондиционерами. Стоит отметить, что фильтры кондиционеров зачастую являются источниками распространения болезнетворных организмов, с которыми озон эффективно справляется.

При неправильной эксплуатации озонаторов в квартире, негативное воздействие может быть оказано на бытовую технику. Озон портит резину, разрушает пластмассу и окисляет металлические предметы. Поэтому важно соблюдать требования к времени воздействия и условиям эксплуатации озонаторов.

Совет 5: как правильно использовать озонаторы воздуха для обеззараживания воды

Помимо прямого назначения ― дезинфекция воздуха, озонаторы в домашних условиях можно использовать для обеззараживания воды, пищевых продуктов и прочих предметов.

Для работы с водой используют специальные силиконовые шланги и диффузные камни ‒ рассекатели струи. При озонировании воды, то нужно следить, чтобы она не пошла по шлангам в прибор. Для этого озонатор устанавливают выше емкости с жидкостью.

Нельзя использовать металлические, алюминиевые или резиновые емкости. После дезинфекции предметов посуду нужно хорошо помыть.

Озонированную воду можно употреблять внутрь для различного терапевтического эффекта или готовить еду. Применяют озонированную воду для обработки кожных покровов и принимают озоновые ванны.

Считается, что озонированная вода оказывает не только дезинфицирующее влияние, но и устраняет болевые ощущения, повышает иммунитет, снижает свертываемость крови, стимулирует образование кровяных телец.

Озонатор, как правильно пользоваться в квартире

Как видно, озонатор не отличается от обычных бытовых приборов. Для безопасной и эффективной работы требуется соблюдать условия эксплуатации. В результате работы прибора не образуется дополнительных опасных соединений, только озон, который восстанавливается до кислорода за короткое время.

Чтобы получить максимальную пользу и обезопасить организм от воздействия озона, покидайте помещение после включения озонатора и проветривайте квартиру после окончания работы.

Бытовые озонаторы Water Test проходят контроль при выпуске, оснащаются инструкциями на русском языке и соответствуют требованиям техники безопасности.

Если остались вопросы как пользоваться озонатором в домашних условиях правильно ― обращайтесь к нашим специалистам за подробной консультацией.

RU2630312C1 — Способ озонирования растительных масел — Google Patents

Publication number RU2630312C1 RU2630312C1 RU2016129036A RU2016129036A RU2630312C1 RU 2630312 C1 RU2630312 C1 RU 2630312C1 RU 2016129036 A RU2016129036 A RU 2016129036A RU 2016129036 A RU2016129036 A RU 2016129036A RU 2630312 C1 RU2630312 C1 RU 2630312C1 Authority RU Russia Prior art keywords oil ozone bubbling carried out ozonation Prior art date 2016-07-15 Application number RU2016129036A Other languages English ( en ) Inventor Сергей Булегенович Акпанбетов Николай Борисович Князев Original Assignee Сергей Булегенович Акпанбетов Николай Борисович Князев Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.) 2016-07-15 Filing date 2016-07-15 Publication date 2017-09-07 2016-07-15 Application filed by Сергей Булегенович Акпанбетов, Николай Борисович Князев filed Critical Сергей Булегенович Акпанбетов 2016-07-15 Priority to RU2016129036A priority Critical patent/RU2630312C1/ru 2017-09-07 Application granted granted Critical 2017-09-07 Publication of RU2630312C1 publication Critical patent/RU2630312C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C — CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11 — ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B — PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00 — Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/02 — Pretreatment
    • C11B1/04 — Pretreatment of vegetable raw material

    Abstract

    Изобретение относится к масложировой промышленности. Способ озонирования растительных масел предусматривает барботирование масла озоносодержащей газовой смесью в реакторе. Барботирование осуществляют озоно-кислородной смесью, содержащей от 100 до 220 грамм озона на 1 нормальный кубический метр кислорода, причем барботирование масла осуществляют с использованием барботажной трубки с обеспечивающей формирования в масле пузырей газа размером от 5 до 30 мм. Изобретение позволяет получить озонированное растительное масло без изменения его кислотности при упрощении оборудования и сохранении высоких степеней озонирования обработанного масла, а также предотвратить прогорклость масла. 12 з.п. ф-лы, 1 ил., 5 пр.

    Description

    Настоящее изобретение относится к биотехнологии, косметологии и медицине, а именно к озонированию растительных масел, обладающих высокой биологической активностью и бактерицидными свойствами. Более конкретно, изобретение относится к способу озонирования растительного масла, заключающемуся в растворении в нем заданного количества озона путем барботажа с получением озонидов при взаимодействии озона с ненасыщенными жирными кислотами в составе триацилглицеринов растительного масла. Предлагаемая технология обеспечивает подавление процессов окисления масла с предотвращением прогорклости.

    Важной задачей, стоящей перед современной медициной, является создание новых противовоспалительных и бактерицидных средств наружного применения, не имеющих противопоказаний (кроме, возможно, индивидуальной непереносимости).

    Из уровня техники (Щетинин С.А., Коркмазов М.Ю., Гизингер О.А. // Российская оториноларингология, 2015, №4 (77), стр. 110-113) известен способ получения озонированного масла, включающий барботирование 100 мл рафинированного оливкового масла озоно-кислородной смесью (концентрация озона 10 мг/л) в течение 20 минут на медицинском озонаторе «Медозонс БМ». Полученное масло используют для консервативного лечения хронического аденоидита у детей. Недостатком способа является относительно низкая концентрация озона в продукте переработки.

    Авторы патента РФ №2311790 (10.12.2007, МПК A23D 9/04) нашли возможность повышения эффективности озонирования жидких жиров, оптимизации концентрации озона в них, а также исключения загрязнения посторонними веществами (окислами и т.п.) за счет введения в масло пеногасителя в виде настоя семян льна и турбулентного барботирования полученной эмульсии. Упомянутый способ позволяет увеличить скорость пропускания озоно-кислородной смеси с 0,2 до 0,4 л/мин за счет уменьшения пенообразования. Изменение условий озонирования не снижает антибактериальных свойств эмульсии рыбьего жира, по сравнению с цельным жиром с той же концентрацией озона в отношении как грамположительной (золотистый стафилококк), так и грамотрицательной (кишечная палочка) микрофлоры, однако срок годности полученного продукта снижается.

    Из патента РФ №2131673 (20.06.1999, МПК A23D 9/00, A23D 9/02, А61K 35/78) известен способ получения озонированного масла «Отрисан». Растительное масло барботируют озонсодержащей газовой смесью, например кислородно-озоновой смесью, при этом барботаж осуществляют в поле ультразвука низкой частоты (в пределах 18-44 Гц), а барботируемую озонсодержащую газовую смесь направленно распыляют в область развитой кавитации озвучиваемого объема масла. Ультразвуковые и акустические колебания, инициируемые в объеме масла, генерируют широкое поле маленьких кавитационных пузырьков, которые взаимодействуют с пузырьками озона, разрушая последние и увеличивая таким образом поверхность контакта фаз газ-жидкость. Данная особенность совмещения обработки ультразвуком и озоном сопровождается образованием кислородсодержащих свободных радикалов и обуславливает окисление растительного масла (автор указывает на увеличение пероксидного числа до 1100-1200) и, как следствие, ухудшает его органолептические свойства. Данный эффект химической прогорклости масла вследствие перекисного окисления липидов можно отнести к основному недостатку указанного способа.

    Из патента РФ №2317320 (20.02.2008, МПК C11B 1/00) известен способ озонирования жидких жиров путем барботирования жиров озоном. Для этого осуществляют мелкопузырьковое турбулентное барботирование, причем в качестве озонирующей насадки применяют мелкопористый керамический барботер. По мнению авторов патента, особенность заявляемого способа состоит в использовании мелкопористого керамического барботера, который, с одной стороны, благодаря мелкой пористости стенок создает мелкопузырьковый турбулентный режим смешивания озона с жидким жиром и удержания в нем, с другой — компоненты керамического барботера не окисляются озоном и, соответственно, не загрязняют озонируемую среду. При озонировании рыбьего жира в режиме: температура 20°C, объем озонируемого масла 100 мл, скорость пропускания озоно-кислородной смеси 0,4 л/мин, концентрация озона в пропускаемой озоно-кислородной смеси 20 мг/л, время 60 минут было получено масло с концентрацией озона в масле 22,4 мг/л при использовании керамического барботера и 14,1 мг/л — при использовании игольчатой насадки. Недостатком данного способа является сложность изготовления мелкопористого керамического барботера, что затрудняет внедрение данного способа в практику.

    Наиболее близким аналогом настоящего изобретения является способ получения озонированного масла, раскрытый в описании патента Украины №16898 (15.08.2006, МПК A23D 9/00, A23D 9/02), включающий барботирование масла озоносодержащей газовой смесью, которую направленно распыляют в зону кавитации, в установке, в состав которой входит емкость с обрабатываемым маслом и камера насыщения. Перед началом барботирования емкость с маслом взвешивают, барботирование осуществляют одновременно с интенсивным перемешиванием обрабатываемой массы масла, при котором его закручивают в полости камеры насыщения по спиралевидной траектории. В процессе барботирования осуществляют непрерывный контроль за количеством связанного в масле озона по увеличению веса емкости и заканчивают процесс по достижении соответствия веса емкости с маслом заранее определенному уровню связанного озона. Авторами установлено, что для получения биологически активного озонированного масла необходимо, чтобы оно увеличило свой вес на 1-16 г из расчета на 100 г исходного сырья. Перекисное число получаемых масел контролируют с помощью взвешивания. По мнению авторов изобретения, данная технология и установка позволяют более чем в пять раз повысить скорость озонирования масла за счет применения концентраций озона 50-1000 мг в 1 литре озоносодержащей газовой смеси.

    Отличия рассматриваемого способа от прототипа заключаются в упрощении конструкции реактора, и при этом в настоящем изобретении достигается не меньшая степень озонирования масла.

    Также следует отметить, что ни в одном из документов уровня техники, в т.ч. в ближайшем аналоге, не решается задача получения озонированного растительного масла без изменения его исходной кислотности.

    Задачей настоящего изобретения является создание эффективного способа озонирования растительных масел, при котором в растительном масле растворяется заданное количество озона с получением озонидов ненасыщенных жирных кислот без изменения исходной кислотности растительного масла и при предотвращении его прогорклости.

    Технический результат заявленного изобретения заключается в получении озонированного растительного масла без изменения его кислотности и упрощении оборудования при сохранении высоких степеней озонирования.

    Для решения поставленной задачи заявлен способ озонирования растительных масел, включающий барботирование масла в реакторе озоносодержащей газовой смесью. Барботирование осуществляют озоно-кислородной смесью, содержащей от 100 до 220 грамм озона на 1 нормальный кубический метр кислорода. Барботирование масла осуществляют через барботажную трубку с обеспечением формирования в масле пузырей газа размером от 5 до 30 мм.

    Согласно предпочтительным вариантам реализации указанный технический результат также достигается за счет того, что:

    — озоно-кислородную смесь подают со скоростью от 0,5 до 4 л/мин;
    — используют перфорированную барботажную трубку с диаметром отверстий для выхода газа от 4 до 18 мм;
    — отверстия барботажной трубки размещают в масле на глубине не менее 200 мм;
    — предпочтительно, отверстия барботажной трубки размещают в масле на глубине от 250 до 300 мм;

    — при барботировании используют реактор, выполненный из химически стойкого материала, выбранного из группы, включающей стекло, керамику, нержавеющую сталь;

    — при барботировании используют барботажную трубку из химически стойкого материала, выбранного из группы, включающей стекло, керамику, нержавеющую сталь, химически стойкие полимеры;

    — растительное масло выбирают из группы, включающей оливковое масло, подсолнечное масло, масло авокадо, масло жожоба, масло макадамского ореха;

    — барботирование осуществляют при температуре от 20 до 40°C;
    — барботирование осуществляют до достижения концентрации озона в масле от 1 до 3 мас. %;
    — барботирование осуществляют в течении времени от 114 до 1000 минут;

    — барботирование осуществляют с обеспечением полного взаимодействия с маслом всего озона, поступающего из озоно-кислородной смеси;

    — барботирование осуществляют с обеспечением неизменной кислотности масла после озонирования.
    Далее изобретение подробно описывается со ссылкой на фигуру 1.

    На фиг.1 показана принципиальная схема установки озонирования растительного масла, используемая при осуществлении заявленного способа со следующими обозначениями позиций на чертеже.

    1 — генератор озона;
    2 и 8 — газоанализаторы;
    3 — подающая и отводящая газовые трубки;
    4 — крышка реактора с сапуном (с обратным клапаном);
    5 — холодильник реактора;
    6 — емкость реактора, заполненная маслом;
    7 — барботажная трубка;
    9 — каталитический разложитель озона.

    Установки озонирования растительного масла, используемая при осуществлении заявленного способа, предпочтительно, содержит последовательно установленные на подающем трубопроводе генератор озона (1) и газоанализатор (2), соединенные с барботажной трубкой (7). Барботажная трубка (7) установлена в емкости (6) реактора путем ее закрепления во входном отверстии крышки (4) реактора. Реактор установки озонирования растительного масла, снабжен холодильником (5), поскольку реакция озонирования является экзотермической. Крышка (4) дополнительно содержит выходное отверстие, в котором закреплена отводящая трубка, снабженная с сапуном для улавливания капель масла (сапун на чертеже не показан). За сапуном по ходу отводящей трубки установлен анализатор (8) содержания озона в отходящей газовой смеси и каталитический разложитель озона (9), который обеспечивает полное разложение остатков озона в отходящем газе.

    Кислород подается в генератор озона, озоно-кислородная смесь (вышеописанной концентрации) из генератора озона (1) подается в масло посредством перфорированной барботажной трубки (7), сконструированной так, чтобы в масле формировались относительно крупные пузыри диаметром 5-30 мм. Этого можно добиться, например, выбором диаметра отверстий барботажной трубки (7). При этом глубина расположения выпускных отверстий барботажной трубки (7) под слоем масла составляет не менее 200 мм. В качестве материала емкости (6) можно использовать, например, стекло, керамику, нержавеющую сталь. В качестве материала барботажной трубки (7) можно использовать, например, стекло, керамику, нержавеющую сталь, химически стойкие полимеры (политетрафторэтилен, полиэтилен, полипропилен). За счет разницы растворимостей озона и кислорода происходит почти полное растворение озона в масле. Высокая концентрация озона в озоно-кислородной смеси обеспечивает необходимую скорость реакции образования озонидов в масле за период времени, в течение которого пузырек газа поднимается до поверхности масла.

    Предлагаемый способ практически не требует дополнительного каталитического разложения озона, так как режим осуществления заявленного способа выбран таким образом, чтобы весь озон, поступающий в обрабатываемое масло в составе озоно-кислородной смеси, пошел на озонирование масла (контролируется газоанализатором 8).

    Диаметр отверстий барботажной трубки, предпочтительно, варьируется от 4 до 18 мм, а в процессе озонирования барботажную трубку опускают на глубину 200-300 мм, что позволяет добиться оптимальных результатов озонирования.

    Процесс озонирования осуществляется предпочтительно при температуре от 20 до 40°C. Реальный диапазон температур определяется исходя из состава и физико-химических характеристик растительного масла и требований к озонированному продукту.

    Скорость подачи озоно-кислородной смеси варьируют от 0,5 до 4 л/мин, концентрация. Такой диапазон скорости подачи смеси и концентрация озона в озоно-кислородной смеси от 100 до 220 г на 1 норм, м 3 O2 позволяют насыщать масло озоном, не окисляя его.

    Контактирование исходного растительного масла и озоно-кислородной смеси осуществляется при барбатировании. Причем принудительного перемешивания при барботировании не требуется, так как взаимодействие масла с озоном достигается за счет прохода пузырьков озоно-кислородной смеси через жидкую фазу масла.

    Так как реакция масла с озоном протекает с выделением большого количества тепла, процесс происходит в термостойкой и химически стойкой закрытой емкости (6) реактора, снабженной мощным теплообменником холодильником (5), в котором протекает проточная холодная вода. Скорость подачи озоно-кислородной смеси и концентрация в ней озона в значительной степени ограничены мощностью холодильника.

    Отработанная озоносодержащая смесь, содержащая кислород и следы озона (настолько незначительные, что озон не определяется органолептически), поступает по отводящему трубопроводу на каталитический разложитель озона (9) и далее в атмосферу.

    В примерах осуществления изобретения рассмотрено озонирование жидких растительных масел (оливкового масла, подсолнечного масла, масла авокадо, масла жожоба, масла макадамского ореха). Однако для специалиста в данной области техники очевидно, что данный способ можно использовать и для любых жидких жиров, а также твердых жиров с температурой плавления, укладывающейся в рабочий диапазон настоящего способа.

    Предпочтительно, способ осуществляется путем озонирования жидкого растительного масла, причем барботирование масла осуществляют озоно-кислородной смесью с содержанием озона в озоно-кислородной смеси, приблизительно, 200 грамм озона на 1 нормальный кубический метр кислорода, причем барботирование масла осуществляют посредством перфорированной барботажной трубки (с диаметром отверстий для выхода газа от 4 до 18 мм), сконструированной и расположенной в реакторе таким образом, чтобы диаметр пузырей газа при барботировании масла находился в диапазоне от 5 до 30 мм, скорость подачи озоно-кислородной смеси — 2 л/мин, глубина расположения отверстий барботажной трубки под слоем масла — 250 мм, материал реактора и барботажной трубки выполнен из химически и термически стойкого стекла или химически стойкого полиэтилена, процесс озонирования осуществляют при температуре 25-27°C до достижения концентрации озона в масле от 1 мас. % до 3 мас. % (при необходимости, возможно достижение и более высокой концентрации озона в масле, но повышение концентрации озона в масле выше 3 мас. % не имеет практического смысла, так как такое озонированное масло может быть противопоказано для организма человека).

    Озоно-кислородную смесь при осуществлении заявленного способа получают при помощи генератора озона авторской разработки (раскрытой в описании патентов РФ №№2136582 и 2064890). Генератор озона содержит корпус с диэлектрическими крышками, размещенными в шахматном порядке на одинаковом расстоянии друг от друга, повернутыми относительно друг друга на 180 градусов и помещенными коаксиально в диэлектрические разделители круглыми электродами с высоким и нулевым электрическим потенциалом. Зазор между электродами выполняют в зависимости от рабочего напряжения. Он может быть в зависимости от конкретного назначения генератора озона от 0,1 до 15,0 мм. Крышки выполнены с отверстиями, в которых размещены электроды соответственно с высоким и нулевым напряжением. Одни из концов каждого из электродов взаимодействуют с внутренней поверхностью противоположной крышки, а другие выполнены выступающими по отношению к наружной поверхности соответствующей крышки, а диэлектрические разделители электродов выполнены короче электродов. Электроды подсоединены шинами к генератору импульсов. На внутренней стороне каждой из крышек выполнены гнезда, в которых размещены электроды с диэлектрическими разделителями. Данная конструкция генератора озона позволяет достигнуть повышения технологичности изготовления устройства при одновременном улучшении его охлаждения при эксплуатации, повышает КПД устройства, обеспечить получение однородного устойчивого тлеющего или тихого разряда, добиться требуемой концентрации озона в озоно-кислородной смеси от 100 и до 220 грамм озона на 1 норм, м 3 O2.

    Примеры осуществления изобретения и реализации назначения
    Пример 1. Озонирование оливкового масла

    В закрытую емкость 6 реактора для озонирования, выполненного из химически стойкого стекла, помещают 5 кг оливкового масла. В указанную емкость 6 на глубину 200 мм опускают стеклянную барботажную трубку 7. Из генератора озона в барботажную трубку 7 подают озоно-кислородную смесь с концентрацией O3 100 г/м 3 , скорость подачи смеси устанавливают 0,5 л/мин. Реакция масла с озоном протекает с выделением большого количества тепла, которое отводят посредством теплообменника — холодильника 5, через который пускают проточную холодную воду. Процесс барботирования продолжают 16 ч 40 мин при температуре 20-25°C до достижения концентрации озона в масле 1 мас. %.

    У обработанного оливкового масла появляется характерный ярко выраженный запах озона. В процессе озонирования масло не меняет свою кислотность (pH ~ 3,5).

    Пример 2. Озонирование оливкового масла

    В закрытую емкость 6 реактора для озонирования, выполненную из химически стойкой пищевой стали, помещают 5 кг оливкового масла. В указанную емкость 6 на глубину 300 мм опускают перфорированную барботажную трубку из химически стойкого полиэтилена. Из генератора озона 1 в барботажную трубку 7 подают озоно-кислородную смесь с концентрацией O3 220 г/м 3 , скорость подачи озоно-кислородной смеси устанавливают на уровне 4 л/мин. Реакция масла с озоном протекает с выделением большого количества тепла, которое отводят посредством теплообменника холодильника 5, через который пускают проточную холодную воду. Процесс продолжают 2 ч 51 мин температуре 27-30°C до достижения концентрации озона в масле 3 мас. %.

    У обработанного оливкового масла появляется характерный ярко выраженный запах озона. В процессе озонирования масло не меняет свою кислотность (pH ~ 3,5).

    Пример 3. Озонирование подсолнечного масла

    В закрытую емкость 6 реактора для озонирования, выполненную из химически стойкой нержавеющей стали, помещают 10 кг подсолнечного масла. В указанную емкость 6 на глубину 300 мм опускают стальную перфорированную барботажную трубку. Из генератора озона 1 в барботажную трубку 7 подают озоно-кислородную смесь с концентрацией O3 220 г/м 3 , скорость подачи озоно-кислородной смеси устанавливают на уровне 4 л/мин. Реакция масла с озоном протекает с выделением большого количества тепла, которое отводят посредством теплообменника холодильника 5, через который пускают проточную холодную воду. Процесс продолжают 1 час 54 мин температуре 30-35°C до достижения концентрации озона в масле 1 мас. %.

    У обработанного подсолнечного масла появляется характерный ярко выраженный запах озона. В процессе озонирования подсолнечное масло не меняет свою кислотность (pH ~ 3,5).

    Пример 4. Озонирование масла авокадо

    В закрытую емкость 6 реактора для озонирования, выполненного из химически стойкого стекла, поместили 6 кг масла авокадо. В указанную емкость 6 на глубину 250 мм опустили стеклянную барботажную трубку 7. Из генератора озона в барботажную трубку 7 подают озоно-кислородную смесь с концентрацией озона от 150 г/м 3 , скорость подачи озоно-кислородной смеси устанавливают, приблизительно, 2,0 л/мин. Реакция масла авокадо с озоном протекает с выделением большого количества тепла, которое отводят посредством теплообменника холодильника 5, через который пускали проточную холодную воду. Процесс продолжают 3 часа 20 минут при температуре 35-40°C до достижения концентрации озона в масле 1 мас. %.

    После обработки в реакторе у масла авокадо появляется характерный ярко выраженный запах озона. В процессе озонирования масло авокадо не меняет свою кислотность (pH ~ 4,0).

    Пример 5. Озонирование масла жожоба

    В закрытую емкость 6 реактора для озонирования, выполненную из химически стойкой нержавеющей стали, помещают 7 кг масла жожоба. В указанную емкость 6 на глубину 270 мм опускают керамическую барботажную трубку 7. Из генератора озона 1 в барботажную трубку 7 подают озоно-кислородную смесь с концентрацией озона от 200 г/м 3 , скорость подачи озоно-кислородной смеси устанавливают на уровне 1,0 л/мин. Реакция масла с озоном протекает с выделением большого количества тепла, которое отводят посредством теплообменника (радиатора), через который пускают проточную холодную воду. Процесс продолжали 5 часов 50 минут температуре 27-30°C до достижения концентрации озона в масле 1 мас. %.

    У масла жожоба после обработки в реакторе появляется характерный ярко выраженный запах озона. В процессе озонирования масло не меняет свою кислотность (pH ~ 4,0).

    У озонированного оливкового масла из приведенных выше примеров 1 и 2 температура помутнения увеличивается с 4-7°C (которая характерна для исходного оливкового масла) до 20-23°C для озонированного масла.

    Все масла после озонирования становятся агрессивными к резине и латексу.

    После озонирования упомянутые масла за счет образования озонидов с ненасыщенными жирными кислотами в составе триацилглицеринов приобретают проявляющиеся при наружном применении противовоспалительные, антиаллергические, бактерицидные, противовирусные и фунгицидные свойства, кроме того? обработанные заявленным способом масла индуцируют выработку интерферона, способствуют образованию грануляционной ткани.

    Полученные озонированные масла возможно использовать для лечения следующих нарушений: заболевания кожи и слизистой оболочки разной этиологии: герпетические поражения различной локализации, кондиломы остроконечные, экземы, пиодермиты, нейродермиты псориаз (ограниченный), кандидоз, эпидермофития, фурункулез, баланопоститы; кольпиты, крауроз вульвы (на ранней стадии), уретриты и простатиты, пролежни, трофические язвы, ожоги, воспалительные процессы при геморрое, трещины заднего прохода, сосков и др., стоматиты, гингивиты, конъюктивиты, острые воспалительные заболевания уха, горла, носа и т.п.

    При апробации, полученные озонированные масла применяют следующим образом. При использовании масла температуре ниже 20°C перед употреблением масло взбалтывали. На пораженные участки тела масло наносили тонким слоем от 1 до 6 раз в день.

    При лечении детей до 7 лет, при обработке вокруг глаз, при обработке сильно воспаленной слизистой оболочки, а также при повышенной чувствительности кожи применяли разбавленные растворы озонированного масла.

    В очень редких случаях отмечена ограниченная аллергическая реакция на коже в местах нанесения. После прекращения использования масла аллергическая реакция на коже исчезала.

    При ежедневном использовании масло должно храниться в прохладном, темном месте; а при длительном хранении — в холодильнике. Загустевшее при низкой температуре масло можно размораживать в теплой воде, подогретой до 30°C.

    Таким образом, экспериментальными данными продемонстрировано, что при использовании заявленного способа можно достичь высоких степеней озонирования растительного масла в реакторе простой конструкции (включающем в себя емкость с холодильником и крышкой, снабженной барботажной трубкой для соединения с генератором озона и отводящей трубкой для отвода газа на каталитический разложитель), тогда как в прототипе, описанном в патенте UA 16898, используется довольно сложная инжекторно-смесительная установка для озонирования с рядом конструктивных элементов, которые «закручивают» обрабатываемую массу в объеме камеры насыщения — (крыльчатки, желобчатые лепестки, спиралевидные пластины и проч).

    Также ни в прототипе, ни в любом другом решении, известном из уровня техники, не отмечено, что после озонирования масло сохраняет исходное значение кислотности (pH или кислотное число), что было достигнуто в каждом примере осуществления заявленного способа.

    Claims ( 14 )

    1. Способ озонирования растительных масел, включающий барботирование масла озоносодержащей газовой смесью в реакторе, отличающийся тем, что барботирование осуществляют озоно-кислородной смесью, содержащей от 100 до 220 грамм озона на 1 нормальный кубический метр кислорода,

    причем барботирование масла осуществляют барботажной трубкой с обеспечением формирования в масле пузырей газа размером от 5 до 30 мм.

    2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что озоно-кислородную смесь подают со скоростью от 0,5 до 4 л/мин.

    3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют барботажную трубку с диаметром отверстий для выхода газа от 4 до 18 мм.

    4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что барботажную трубку размещают в масле на глубине не менее 200 мм.

    5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что барботажную трубку размещают в масле на глубине от 250 до 300 мм.

    6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при барботировании используют реактор из химически стойкого материала, выбранного из группы, включающей стекло, керамику, нержавеющую сталь.

    7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при барботировании используют барботажную трубку из химически стойкого материала, выбранного из группы, включающей стекло, керамику, нержавеющую сталь, химически стойкие полимеры.

    8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что растительное масло выбрано из группы, включающей оливковое масло, подсолнечное масло, масло авокадо, масло жожоба, масло макадамского ореха.

    9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что барботирование осуществляют при температуре от 20 до 40°C.

    10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что барботирование осуществляют до достижения концентрации озона в масле от 1 до 3 мас. %.

    11. Способ по п. 9, отличающийся тем, что барботирование осуществляют от 114 до 1000 минут.

    12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что барботирование осуществляют с обеспечением взаимодействия всего озона из озоно-кислородной смеси с маслом при озонировании.

    13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что барботирование осуществляют с обеспечением неизменной кислотности масла после озонирования.

    RU2016129036A 2016-07-15 2016-07-15 Способ озонирования растительных масел RU2630312C1 ( ru )

    Priority Applications (1)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    RU2016129036A RU2630312C1 ( ru ) 2016-07-15 2016-07-15 Способ озонирования растительных масел

    Applications Claiming Priority (1)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    RU2016129036A RU2630312C1 ( ru ) 2016-07-15 2016-07-15 Способ озонирования растительных масел

    Publications (1)

    Publication Number Publication Date
    RU2630312C1 true RU2630312C1 ( ru ) 2017-09-07

    Family

    ID=59797493

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    RU2016129036A RU2630312C1 ( ru ) 2016-07-15 2016-07-15 Способ озонирования растительных масел

    Country Status (1)

    Country Link
    RU ( 1 ) RU2630312C1 ( ru )

    Cited By (7)

    * Cited by examiner, † Cited by third party

    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    RU2725980C1 ( ru ) * 2019-07-05 2020-07-08 Валентин Евгеньевич Киселевич Комплекс озонированных ненасыщенных жирных кислот и его применение
    WO2020237065A1 ( en ) * 2019-05-23 2020-11-26 Pauwels David Oxygenated cannabis skin therapy compositions
    LT6788B ( lt ) 2019-05-22 2020-12-28 Vilniaus Gedimino technikos universitetas Orlaivio vairas su dvigubu vyriu
    CN112361503A ( zh ) * 2020-11-05 2021-02-12 广州市德百顺电气科技有限公司 一种通风系统
    RU2752930C2 ( ru ) * 2019-12-31 2021-08-11 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Государственный университет по землеустройству» Способ обеззараживания семян зерновых культур с применением озонированных масел
    RU2794469C1 ( ru ) * 2022-12-16 2023-04-19 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Ставропольский государственный аграрный университет» Способ получения озонированной фармацевтической субстанции на основе оливкового масла и устройство для его осуществления
    IT202200001595A1 ( it ) * 2022-01-31 2023-07-31 Adimar S R L Olio ozonizzato solido e relativo procedimento di preparazione.

    Citations (3)

    * Cited by examiner, † Cited by third party

    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    RU2131673C1 ( ru ) * 1998-04-17 1999-06-20 Педдер Валерий Викторович Способ получения озонированного масла «отрисан»
    UA16898U ( en ) * 2006-06-01 2006-08-15 Hennadii Mykhailovych Shmyriov PROCESS FOR PREPARATION OF THE OZONIZED OIL ôPHYTOZONö
    RU2317320C1 ( ru ) * 2006-04-18 2008-02-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Кировская государственная медицинская академия (ГОУ ВПО КГМА) Способ озонирования жидких жиров
    • 2016
      • 2016-07-15 RU RU2016129036A patent/RU2630312C1/ru not_active IP Right Cessation

      Patent Citations (3)

      * Cited by examiner, † Cited by third party

      Publication number Priority date Publication date Assignee Title
      RU2131673C1 ( ru ) * 1998-04-17 1999-06-20 Педдер Валерий Викторович Способ получения озонированного масла «отрисан»
      RU2317320C1 ( ru ) * 2006-04-18 2008-02-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Кировская государственная медицинская академия (ГОУ ВПО КГМА) Способ озонирования жидких жиров
      UA16898U ( en ) * 2006-06-01 2006-08-15 Hennadii Mykhailovych Shmyriov PROCESS FOR PREPARATION OF THE OZONIZED OIL ôPHYTOZONö

      Cited By (7)

      * Cited by examiner, † Cited by third party

      Publication number Priority date Publication date Assignee Title
      LT6788B ( lt ) 2019-05-22 2020-12-28 Vilniaus Gedimino technikos universitetas Orlaivio vairas su dvigubu vyriu
      WO2020237065A1 ( en ) * 2019-05-23 2020-11-26 Pauwels David Oxygenated cannabis skin therapy compositions
      RU2725980C1 ( ru ) * 2019-07-05 2020-07-08 Валентин Евгеньевич Киселевич Комплекс озонированных ненасыщенных жирных кислот и его применение
      RU2752930C2 ( ru ) * 2019-12-31 2021-08-11 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Государственный университет по землеустройству» Способ обеззараживания семян зерновых культур с применением озонированных масел
      CN112361503A ( zh ) * 2020-11-05 2021-02-12 广州市德百顺电气科技有限公司 一种通风系统
      IT202200001595A1 ( it ) * 2022-01-31 2023-07-31 Adimar S R L Olio ozonizzato solido e relativo procedimento di preparazione.
      RU2794469C1 ( ru ) * 2022-12-16 2023-04-19 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Ставропольский государственный аграрный университет» Способ получения озонированной фармацевтической субстанции на основе оливкового масла и устройство для его осуществления

      Similar Documents

      Publication Publication Date Title
      RU2630312C1 ( ru ) 2017-09-07 Способ озонирования растительных масел
      Carpenter et al. 2017 Hydrodynamic cavitation: an emerging technology for the intensification of various chemical and physical processes in a chemical process industry
      US4176061A ( en ) 1979-11-27 Apparatus and method for treatment of fluid with ozone
      JP2749495B2 ( ja ) 1998-05-13 高濃度オゾン水製造方法及び高濃度オゾン水製造装置
      JP4059506B2 ( ja ) 2008-03-12 オゾン水およびその製造方法
      US5498347A ( en ) 1996-03-12 Reactor for the ozonization of water
      KR100845785B1 ( ko ) 2008-07-11 미세기포 발생장치 및 미세기포 발생방법
      JP5067802B2 ( ja ) 2012-11-07 プラズマ発生装置、ラジカル生成方法および洗浄浄化装置
      JPWO2005030649A1 ( ja ) 2006-12-07 微小気泡の圧壊
      US20120192487A1 ( en ) 2012-08-02 Nutriculture system and water treatment apparatus for sterilization and purification purposes
      CN1242702C ( zh ) 2006-02-22 贵金属超微粒子的超微分散水的制造方法及其装置
      JP2005110552A ( ja ) 2005-04-28 加圧多層式マイクロオゾン殺菌・浄化・畜養殺菌システム
      KR101404940B1 ( ko ) 2014-06-10 오존처리 연고 제조장치 및 연고제조방법
      KR101382153B1 ( ko ) 2014-04-07 오존처리 연고 제조장치 및 연고제조방법
      JP2016010797A ( ja ) 2016-01-21 処理液生成装置および処理液生成方法
      JPWO2007116889A1 ( ja ) 2009-08-20 フリーラジカル消去性水素溶液製造装置
      KR101784071B1 ( ko ) 2017-10-11 미세오존기포를 포함하는 오존화 올리브 크림 제조방법
      RU75649U1 ( ru ) 2008-08-20 Устройство получения серебряной воды
      JP2010221180A ( ja ) 2010-10-07 オゾン水生成装置及びオゾン水生成方法
      KR101514343B1 ( ko ) 2015-04-22 라벤터 에센셜 오일을 첨가한 오존화 올리브 오일 제조방법
      RU2794469C1 ( ru ) 2023-04-19 Способ получения озонированной фармацевтической субстанции на основе оливкового масла и устройство для его осуществления
      US1335398A ( en ) 1920-03-30 Apparatus for treating liquids with gases
      KR20160137797A ( ko ) 2016-12-01 방향성 에센셜 오일을 첨가한 오존크림 제조방법
      US11071955B1 ( en ) 2021-07-27 Nanoplasmoid suspensions and systems and devices for the generation thereof
      JPH1135472A ( ja ) 1999-02-09 活性水およびその製造方法

      Legal Events

      Effective date: 20190716

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *